Abteilung "Baustoffe, Baustoffprüfung und Labor"

Das Pyknometer, ein klassisches Laborinstrument, ist in der Materialwissenschaft von fundamentaler Bedeutung für die Dichtebestimmung von Feststoffen und Flüssigkeiten. Es ermöglicht eine hochpräzise Messung, die für diverse wissenschaftliche und industrielle Anwendungen unerlässlich ist. Messprinzip: Das Herzstück des Messverfahrens bildet ein speziell kalibrierter Messzylinder, der zunächst in leerem Zustand und anschließend mit dem zu untersuchenden Material befüllt gewogen wird. Durch das Einbringen des Festkörpers in das Pyknometer wird Luft verdrängt, was eine Berechnung des Volumens des Feststoffes ermöglicht. Bei Flüssigkeiten wird das Volumen direkt durch die Füllung des Pyknometers bestimmt. Dichteberechnung: Die Dichte ergibt sich aus dem Quotienten der Masse des Festkörpers oder der Flüssigkeit und dem ermittelten Volumen. Das Volumen wird dabei durch die Masse der verdrängten Luftmenge repräsentiert. Präzise Waagen und sorgfältige Methodik sind essenziell für die Genauigkeit der Dichtebestimmung. Bedeutung: In der Materialforschung spielt das Pyknometer eine Schlüsselrolle, da es die Unterscheidung zwischen Feststoffvolumen und Poren- bzw. Hohlraumvolumen erlaubt. Die ermittelte Dichte liefert wichtige Erkenntnisse über Materialeigenschaften, die für Qualitätskontrollen, Produktentwicklungen und wissenschaftliche Analysen unverzichtbar sind.

Das B-485 Oilbath ist ein thermisches Gerät zur kontrollierten Wärmebehandlung. Es ist Teil eines sog. Rotationsverdampfers, mit dessen Hilfe man in einem Destillationsprozess Lösungsmittel verdampfen kann und somit zum Trennen und Konzentrieren von Lösungen verwendet werden kann. 1957 führte BÜCHI den ersten kommerziellen Rotationsverdampfer ein. Das ausgestellte Gerät war in einem Asphaltlabor in Fuchsstadt eingesetzt.

Zur Bestimmung der Korndichte nach DIN EN ISO 17892-3. Das Pyknometer ist ein Messgerät zur Bestimmung der Dichte von Festkörpern oder Flüssigkeiten durch Wägung. Dabei wird erst das leere bzw. das mit Flüssigkeit gefüllte Gefäß gewogen und dann der zu messende Körper in das Gefäß gegeben. Aus den Gewichtsunterschieden berechnet sich die Dichte des Körpers bei unbekanntem Pyknometervolumen.

Bei einem Phäno-Andesit handelt es sich um ein Ergussgestein mit Kavernen und Einsprenglingen. Farblich lassen sich dunkelviolette, rote bis graue Töne erkennen. Die aus Feldspat bestehenden Einsprenglinge sind stark alteriert (kaolinisiert) und weiß.

Die Prüfkiste des Deutschen Beton-Vereins repräsentiert ein wesentliches Instrument für die Bauüberwachung und Qualitätssicherung im Beton- und Stahlbetonbau. Diese Ausrüstung ermöglicht die Durchführung verschiedener Prüfverfahren zur Beurteilung der Eignung von Gesteinskörnungen für die Betonherstellung sowie zur Untersuchung von Grundwasser auf potenzielle Säureverdachtsfälle. **Siebanalyse und Betonaggressivität:** Die Prüfkiste ermöglicht die Durchführung einer Siebanalyse, die für die Beurteilung der Qualität und Eignung von Gesteinskörnungen für die Betonherstellung entscheidend ist. Darüber hinaus spielt die Untersuchung des Grundwassers auf Säureverdacht eine wichtige Rolle im Betonbau, da die Betonaggressivität ein entscheidender Faktor ist. Diese bezieht sich darauf, wie Grundwasser auf Beton und den darin enthaltenen Stahl wirken kann, was zu Zersetzung und erheblichen Schäden an Gebäuden führen kann. **Zusammenfassung:** Die Prüfkiste des Deutschen Beton-Vereins ist ein unverzichtbares Werkzeug, das die Bauindustrie dabei unterstützt, die Qualität und Beständigkeit von Betonstrukturen zu gewährleisten.

COVREX Hartbitumen Asphalt, ein Gemisch aus Gestein und Bindemittel, steht für eine bedeutende Entwicklung in der Baustoffindustrie. Besonders hervorzuheben ist die Verwendung von COVREX® von Total Energies, einem führenden Erdölunternehmen, für ein innovatives Bitumen-Granulat mit einzigartigen Eigenschaften. **Eigenschaften von COVREX®** COVREX® ermöglicht eine abgesenkte Verarbeitungstemperatur für Gussasphaltestriche, was zu einer effizienteren und kostengünstigeren Verwendung führt. Diese Technologie revolutioniert den Herstellungsprozess von Gussasphalt und bietet gleichzeitig eine erstklassige Baustoffalternative. **Gussasphalt** Gussasphalt zeichnet sich durch seine gieß- und streichbare Konsistenz aus, im Gegensatz zu herkömmlichem Stampf- und Walzasphalt. Die Anwendung von Gussasphalt erfordert keine nachträgliche Verdichtungsarbeit, was Zeit und Ressourcen spart. **Fazit** COVREX® Gussasphalt stellt eine Innovation dar, die die Effizienz und Qualität im Baugewerbe maßgeblich verbessern kann. Als Exponat in diesem Museum verkörpert es den Fortschritt und die Zukunftspotenziale in der Baustofftechnologie.

Die Biegezugprüfmaschine ist ein wesentliches Werkzeug für die Belastungstests von Betonprobenwürfeln im Bereich der Baustoffprüfung im Straßenbauwesen. Diese Maschine ermöglicht es, die Biegefestigkeit von Betonproben zu bestimmen, indem sie einer kontrollierten Biegebelastung ausgesetzt werden. Das Verfahren beginnt mit der Vorbereitung von standardisierten Betonprobenwürfeln, die entsprechend den geltenden Normen und Standards hergestellt werden. Diese Proben werden dann in die Biegezugprüfmaschine eingespannt, wo sie einer gleichmäßigen Biegebelastung ausgesetzt werden. Während des Tests werden verschiedene Parameter gemessen und aufgezeichnet, darunter die aufgebrachte Belastung und die resultierende Verformung der Probe. Basierend auf diesen Daten kann die Biegefestigkeit des Betons berechnet werden, was wichtige Informationen über seine mechanischen Eigenschaften und seine Eignung für den Straßenbau liefert. Die Biegezugprüfmaschine spielt somit eine entscheidende Rolle bei der Qualitätssicherung von Betonmaterialien im Straßenbauwesen, indem sie die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit von Betonproben unter realen Belastungsbedingungen bewertet. Durch die genaue Analyse der Biegefestigkeit können Ingenieure fundierte Entscheidungen treffen und sicherstellen, dass die verwendeten Baustoffe den erforderlichen Standards entsprechen und den Anforderungen an Sicherheit und Haltbarkeit gerecht werden.

Das Asphaltprüfgerät zur Bestimmung der Eindringtiefe in Gussasphalt ist ein wichtiges Instrument in der Qualitätssicherung von Straßenbelägen. Gussasphalt wird häufig in hochbelasteten Bereichen wie Brücken, Parkdecks und Industrieflächen eingesetzt und erfordert präzise Prüfverfahren, um seine mechanischen Eigenschaften zu bewerten. Das Prinzip des Prüfgeräts basiert auf der Messung der Eindringtiefe eines definierten Prüfkörpers in die Oberfläche des Gussasphalts. Dabei wird eine genormte Kraft auf den Prüfkörper ausgeübt, und die resultierende Eindringtiefe wird gemessen. Diese Tiefe ist ein Maß für die Konsistenz und Dichte des Gussasphalts und ermöglicht Rückschlüsse auf seine Tragfähigkeit und Dauerhaftigkeit. Das Asphaltprüfgerät wird auf einem Labortisch verwendet (wie in der Ausstellung aufgebaut), um die Bedingungen während des Tests zu kontrollieren und zu standardisieren. Durch wiederholte Messungen an verschiedenen Stellen des Gussasphalts können Aussagen über die Homogenität des Materials getroffen werden. Die Bestimmung der Eindringtiefe in Gussasphalt ist ein wichtiger Schritt in der Qualitätskontrolle von Straßenbelägen. Sie ermöglicht es Ingenieuren und Bauherren, die Eignung des Gussasphalts für den vorgesehenen Einsatzzweck zu beurteilen und sicherzustellen, dass die fertige Oberfläche den erforderlichen Standards entspricht.

Das Wibau-Modell, eine Mischanlage, ist eine bedeutende Anlage im Bereich der Asphaltproduktion und Straßenbauindustrie. Entwickelt von der Firma Wibau im Laufe des 20. Jahrhunderts, hat diese Art der Mischanlagen einen signifikanten Einfluss auf die Effizienz und Qualität von Asphaltmischungen weltweit gehabt. Die Mischanlage zeichnet sich durch ihre Fähigkeit aus, Asphaltmischungen von hoher Qualität in großem Maßstab herzustellen. Es handelt sich um eine kontinuierliche Mischanlage, die verschiedene Materialien wie Gesteinsaggregate, Bitumen und Zusatzstoffe in präzisen Proportionen mischt. Durch die kontinuierliche Zufuhr und Mischung der Materialien gewährleistet die Anlage eine gleichbleibende Qualität und Homogenität der produzierten Asphaltmischungen. Eine der herausragenden Eigenschaften der Wibau-Mischanlage ist ihre Vielseitigkeit. Sie ist in der Lage, eine breite Palette von Asphaltmischungen für verschiedene Anwendungen zu produzieren, einschließlich Tragschichten, Deckschichten und Bindemittel für Straßenbeläge. Darüber hinaus bietet die Mischanlage Flexibilität in Bezug auf die Anpassung an spezifische Anforderungen hinsichtlich Mischungsdesign und Produktion. Die Verwendung von Mischanlagen hat zu einer Steigerung der Effizienz und Produktivität in der Asphaltproduktion geführt. Durch die Herstellung hochwertiger Asphaltmischungen in großem Maßstab tragen solche und ähnliche Mischanlagen zur Verbesserung der Qualität von Straßeninfrastrukturen weltweit bei.

Der Luftporenprüftopf, auch bekannt als Luftporenprüfgerät, ist ein spezialisiertes Instrument, das in der Bauindustrie verwendet wird, um die Luftgehalte in Frischbeton zu bestimmen. Dieser Prüftopf spielt eine entscheidende Rolle bei der Qualitätskontrolle von Betonmischungen, da die Anwesenheit von Luftporen einen direkten Einfluss auf die Haltbarkeit und Frostbeständigkeit von Beton hat. Der Luftporenprüftopf ermöglicht es den Ingenieuren und Technikern, die Luftgehalte im Beton präzise zu messen und sicherzustellen, dass sie den vorgeschriebenen Normen und Spezifikationen entsprechen. Durch die genaue Bestimmung der Luftporenanzahl und -größe können Fachleute wichtige Informationen über die Qualität des Betons erhalten und gegebenenfalls Anpassungen an der Mischung vornehmen, um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen. Ein wichtiger Aspekt bei der Verwendung des Luftporenprüftopfs ist die Überprüfung der Hersteller- und Leihgeberdaten, die auf dem Objekt angegeben sind. Diese Informationen sind entscheidend, um sicherzustellen, dass das Gerät ordnungsgemäß kalibriert und gewartet wurde, um genaue Messergebnisse zu gewährleisten. Die Überprüfung dieser Daten ist ein wichtiger Schritt im Qualitätsmanagementprozess und trägt dazu bei, die Zuverlässigkeit und Genauigkeit der Luftgehaltsmessungen zu gewährleisten. Durch den Einsatz des Luftporenprüftopfs können Bauprojekte effektiver überwacht werden, um sicherzustellen, dass der hergestellte Beton die erforderlichen Qualitätsstandards erfüllt. Die präzisen Luftgehaltsmessungen, die mit diesem Gerät durchgeführt werden, tragen dazu bei, die Haltbarkeit und Beständigkeit von Betonkonstruktionen zu verbessern und langfristige Schäden durch Frost und andere Umwelteinflüsse zu minimieren. Insgesamt ist der Luftporenprüftopf ein unverzichtbares Instrument in der Bauindustrie, das eine präzise und zuverlässige Methode zur Bestimmung des Luftgehalts in Betonmischungen bietet. Durch die Überprüfung der Hersteller- und Leihgeberdaten wird sichergestellt, dass das Gerät ordnungsgemäß funktioniert und genaue Messungen liefert, was zur Gewährleistung der Bauqualität und -sicherheit beiträgt.

Formen zur Herstellung von Betonprüfkörpern, wie eine Balkenform und eine Quaderform, sind wesentliche Werkzeuge in der Betonprüfung und Materialforschung. Diese speziellen Formen ermöglichen es, standardisierte Betonproben mit präzisen Abmessungen und geometrischen Eigenschaften herzustellen, die für die Durchführung von mechanischen und physikalischen Tests unerlässlich sind. Die Balkenform wird verwendet, um Betonprüfkörper in Form von Balken herzustellen, während die Quaderform die Produktion von quaderförmigen Betonproben ermöglicht. Diese Formen sind sorgfältig konstruiert und kalibriert, um sicherzustellen, dass die hergestellten Betonprüfkörper den genormten Anforderungen entsprechen und repräsentative Ergebnisse liefern. Durch die Verwendung von Formen zur Herstellung von Betonprüfkörpern können Ingenieure und Forscher die mechanischen Eigenschaften von Beton, wie Zugfestigkeit, Druckfestigkeit und Biegefestigkeit, sowie andere wichtige Parameter wie Dichtigkeit und Härte präzise charakterisieren. Die standardisierten Proben, die mit diesen Formen hergestellt werden, dienen als Grundlage für die Bewertung der Qualität von Betonmischungen und die Entwicklung von optimierten Betonzusammensetzungen. Die sorgfältige Auswahl und Verwendung von Formen zur Herstellung von Betonprüfkörpern ist entscheidend für die Gewährleistung von reproduzierbaren und vergleichbaren Prüfergebnissen in der Betonprüfung. Die Präzision und Genauigkeit der hergestellten Betonproben tragen dazu bei, die Zuverlässigkeit von Materialtests zu verbessern und die Sicherheit und Langlebigkeit von Betonkonstruktionen zu gewährleisten. Insgesamt spielen Formen zur Herstellung von Betonprüfkörpern eine zentrale Rolle in der Qualitätssicherung und Forschung im Bauwesen, indem sie eine zuverlässige Methode zur Herstellung standardisierter Betonproben bereitstellen. Ihre Bedeutung erstreckt sich über die Materialprüfung hinaus und beeinflusst maßgeblich die Entwicklung und den Einsatz von hochwertigem Beton in Bauvorhaben weltweit.

Die Neigungswaage, auch bekannt als Präzisionswaage, ist ein hochspezialisiertes Instrument, das in verschiedenen wissenschaftlichen Disziplinen und Industriezweigen eingesetzt wird, um präzise Messungen von Gewichten und Massen durchzuführen. Diese präzisen Waagen zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, kleine Gewichtsunterschiede mit hoher Genauigkeit zu erfassen und sind daher unverzichtbare Werkzeuge in Laboren, Forschungseinrichtungen und Produktionsstätten. Die Neigungswaage funktioniert auf der Grundlage des Prinzips der Ausnutzung der Schwerkraft, wobei das Gewicht eines Objekts durch die Neigung eines Hebels gemessen wird. Durch die präzise Kalibrierung und Justierung der Waage können Messungen mit hoher Genauigkeit durchgeführt werden, was es den Benutzern ermöglicht, zuverlässige Daten für wissenschaftliche Experimente, Qualitätskontrollen und Produktionsprozesse zu erhalten. Eine wichtige Aufgabe im Zusammenhang mit der Verwendung der Neigungswaage ist die regelmäßige Überprüfung und Kalibrierung des Instruments, um sicherzustellen, dass es korrekt arbeitet und genaue Messergebnisse liefert. Hersteller- und Leihgeberdaten auf dem Objekt zu überprüfen ist daher von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass die Waage den spezifizierten Standards entspricht und ordnungsgemäß gewartet wurde. Die Präzisionswaage spielt eine entscheidende Rolle in wissenschaftlichen Untersuchungen, industriellen Prozessen und Qualitätskontrollen, indem sie eine genaue und zuverlässige Methode zur Bestimmung von Massen und Gewichten bietet. Die Überprüfung der Hersteller- und Leihgeberdaten gewährleistet die Zuverlässigkeit und Präzision der Messungen, was dazu beiträgt, genaue Ergebnisse zu erzielen und die Qualität von Forschungsergebnissen sowie Produktionsprozessen zu verbessern. Zusammenfassend ist die Neigungswaage ein unverzichtbares Instrument für präzise Gewichtsmessungen in verschiedenen Anwendungsbereichen. Die sorgfältige Überprüfung der Hersteller- und Leihgeberdaten auf dem Objekt ist ein wichtiger Schritt, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Waage zu gewährleisten und somit die Qualität und Effizienz von Messungen und Prozessen zu optimieren.

Automatische Marshall-Schlagverdichter sind hochspezialisierte Geräte, die gezielt entwickelt wurden, um eine zuverlässige und konsistente Vorverdichtung von bituminösen Proben für Marshall-Stabilitätsprüfungen sicherzustellen. Diese Modelle zeichnen sich durch eine robuste Bauweise aus, die den anhaltenden Vibrationen während des Verdichtungsprozesses standhält und somit eine gleichbleibende Qualität der Proben gewährleistet. Ein entscheidendes Merkmal der automatischen Marshall-Schlagverdichter ist ihr Mechanismus zur Fixierung der Form, der es ermöglicht, den Hammer anzuheben, um das Entfernen der Form zu erleichtern. Diese innovative Funktion bietet dem Bediener die Möglichkeit, die Form mühelos zu lösen und gleichzeitig den Stampfer anzuheben, was die Effizienz des Prüfprozesses steigert und eine präzise Handhabung der Proben gewährleistet. Darüber hinaus sind diese Geräte mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die eine präzise Einstellung der Verdichtungsparameter ermöglichen, um optimale Prüfbedingungen zu gewährleisten. Die automatischen Marshall-Schlagverdichter bieten somit eine zuverlässige und reproduzierbare Methode zur Herstellung von Proben für Marshall-Stabilitätsprüfungen, die den strengen Anforderungen an Genauigkeit und Konsistenz entspricht. Die Verwendung von automatischen Marshall-Schlagverdichtern in der bituminösen Materialprüfung trägt maßgeblich zur Verbesserung der Qualitätssicherung im Straßenbau bei, indem sie eine präzise Charakterisierung der mechanischen Eigenschaften von Asphaltmischungen ermöglichen. Durch die standardisierten Prüfverfahren und die zuverlässige Probenherstellung tragen diese Geräte dazu bei, die Entwicklung und Anwendung von hochwertigen und langlebigen Asphaltmaterialien zu fördern, die den anspruchsvollen Anforderungen des Straßenverkehrs gerecht werden. Insgesamt sind automatische Marshall-Schlagverdichter unverzichtbare Instrumente im Bereich der bituminösen Materialprüfung, die eine präzise und effiziente Probenherstellung für Marshall-Stabilitätsprüfungen ermöglichen. Ihre hochentwickelte Technologie und ihre zuverlässige Leistung tragen dazu bei, die Qualität und Zuverlässigkeit von Asphaltmischungen zu verbessern und somit die Sicherheit und Langlebigkeit von Straßeninfrastrukturen zu gewährleisten.

**Die Marschall-Prüfpresse: Ein Instrument zur Bestimmung der Druckfestigkeit von Straßenmaterialien** Die Marschall-Prüfpresse ist ein wichtiges Instrument in der Materialprüfung, das verwendet wird, um die Druckfestigkeit von Straßenmaterialien wie Straßenschichten und Straßendecken zu bestimmen. Diese Prüfpresse spielt eine entscheidende Rolle bei der Bewertung der Qualität und Haltbarkeit von Straßenbelägen und trägt dazu bei, die Sicherheit und Langlebigkeit von Straßeninfrastrukturen zu gewährleisten. **Funktionsweise und Anwendungsbereiche** Die Marschall-Prüfpresse arbeitet nach dem Prinzip des Aufbringens eines definierten Drucks auf eine Probe eines Straßenmaterials, um dessen Druckfestigkeit zu bestimmen. Durch die Anwendung kontrollierter Kräfte auf die Probe können Ingenieure und Materialwissenschaftler wichtige Informationen über die strukturelle Integrität und Belastbarkeit des Materials gewinnen. Dies ist besonders wichtig bei der Planung, Konstruktion und Instandhaltung von Straßen, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen des Verkehrs standhalten. **Technische Merkmale und Bedeutung** Die Marschall-Prüfpresse zeichnet sich durch ihre Präzision, Zuverlässigkeit und Reproduzierbarkeit aus, was sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der Materialprüfung macht. Durch die genaue Messung der Druckfestigkeit von Straßenmaterialien können Ingenieure fundierte Entscheidungen treffen und geeignete Materialien auswählen, um die Qualität und Langlebigkeit von Straßeninfrastrukturen zu gewährleisten. Darüber hinaus ermöglicht die Verwendung der Marschall-Prüfpresse eine standardisierte Bewertung der Materialien, was zu einer verbesserten Vergleichbarkeit von Testergebnissen führt. **Innovation und Fortschritt** Die kontinuierliche Weiterentwicklung der Marschall-Prüfpresse hat zu Verbesserungen in Bezug auf Effizienz, Genauigkeit und Benutzerfreundlichkeit geführt. Moderne Prüfpressen sind mit innovativen Technologien ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Prüfparameter ermöglichen und die Testdurchführung optimieren. Diese Fortschritte tragen dazu bei, den Prüfprozess zu standardisieren und die Testergebnisse zuverlässiger zu machen, was wiederum zu einer verbesserten Qualitätssicherung in der Straßenbauindustrie führt. Insgesamt spielt die Marschall-Prüfpresse eine entscheidende Rolle bei der Bewertung der Druckfestigkeit von Straßenmaterialien und trägt maßgeblich zur Sicherheit und Langlebigkeit von Straßeninfrastrukturen bei. Die Marschall-Prüfpresse ein unverzichtbares Instrument für Ingenieure, Forscher und Fachleute im Bereich des Straßenbaus und der Materialwissenschaften.

Das Asphaltprüfgerät Brechpunkt nach Fraaß ist ein Instrument zur Bestimmung der Kälteflexibilität von Bitumen, einem wichtigen Bestandteil von Asphaltmischungen. Der Fraaß-Brechpunkt ist die Temperatur, bei der das Bitumen seine Elastizität verliert und spröde wird. Das Gerät besteht aus einer Apparatur, die das Bitumen kontrolliert abkühlt, während es durch eine Reihe von Biege- oder Torsionsprüfungen geführt wird. Während des Tests wird das Bitumen langsam abgekühlt, und die Temperatur wird kontinuierlich überwacht. Sobald das Bitumen den Fraaß-Brechpunkt erreicht, wird dies durch das Auftreten von Rissen oder anderen Formen von Versagen deutlich. Die ermittelte Temperatur wird dann als Fraaß-Brechpunkt des Bitumens dokumentiert. Der Fraaß-Brechpunkt ist ein wichtiger Indikator für die Qualität und Eignung des Bitumens für den Einsatz in Asphaltmischungen. Asphaltstraßen sind wechselnden Temperaturbedingungen ausgesetzt, und ein Bitumen mit einem niedrigen Fraaß-Brechpunkt ist widerstandsfähiger gegen Rissbildung bei niedrigen Temperaturen. Daher ist die Bestimmung des Fraaß-Brechpunkts ein entscheidender Schritt in der Materialprüfung, um sicherzustellen, dass die hergestellten Asphaltmischungen den Anforderungen an Haltbarkeit und Langlebigkeit unter verschiedenen klimatischen Bedingungen gerecht werden.